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番禺SMT贴片代工

来源:   发布时间:2022-01-14   点击量:35

要求PCB上SMC的长 轴应垂直于回流炉的传送带方向,Ed的长轴应平行于回流炉的传送带方向。波峰焊时,为 了使SMC的两个焊端以及SMD的两侧焊端同时与焊料波峰相接触,SMD的长轴应平行于 波峰焊接机的传送带方向,SMT贴片

贴装好的元器件要完好无损。smt贴片贴装元器件焊端或引脚不小于1/2厚度浸入焊膏。关于一般元器件,贴片时焊膏挤出量应小于0.2mm,关于细间距元器件,贴片时焊膏挤出量应小于0.1mm。元器件焊端或引脚要和焊盘图形对齐、居中。因为回流焊有自对准效应,因而元器件贴装时答应有必定的误差。

而且元器件布局和排列方向应遵循较小元件在 前和尽量避免互相遮挡的原。

尽量减少贴装头的移动路程,从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具,优化软件采用一定的优化算法,SMT贴片

一、SMT贴片加工锡膏必要留意的事变:1、恒温: 倡议在冰箱内贮存温度为5℃-10℃,请勿低于0℃。2、出库: 必需遵守先辈先出的准则,切勿形成锡膏在冷柜寄存光阴太长。3、冻结: 从冷柜掏出锡膏后天然冻结至多4个小时,冻结时不克不及关上瓶盖。4、情况: 倡议车间温度为25±2℃,相对湿度在45%-65%R。

目前的优化软件已经具备一定的智能化,可以更快、更好地完成优化过程。SMT贴片加工生产线是由多台自动化设备所组成的,当某一台设备的速度慢于其他设备时,

(1) 焊点形态比较模型基于神经网络的SMT焊点质量分析评价专家系统,是以实际焊点形态与合理焊点 形态的偏差作为判断焊点质量的依据,这种偏差可以通过比较焊点形态参数来获取。焊 点形态参数比较的方法有多种,SMT贴片

3、压力合适。贴装压力相当于吸嘴的Z轴高度, Z轴高度高相当于贴装压力小, Z轴高度低相当于贴装压力大。假如乙轴高度过高,元器件的焊端或引脚没有压人焊膏,浮在焊膏表面,焊膏粘不住元器件,在传送和回流焊时简单发生方位移动。别的, Z轴高度过高,使得贴片时元件从高处自由落体下来,会造成贴片方位偏移。

以下介绍的是其中一种较简单、直接的比较方法。对于某一特定的SMT焊点而言,

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